Selektives Laserschmelzen – SLM

Das Selektive Lasermelting beruht, wie das SLS-Verfahren, auf der schichtweisen Erzeugung von Bauteilen. Es verbindet die Vorteile der additiven Fertigung mit den technischen Eigenschaften der Werkstoffgruppe der Metalle. Im Vergleich zu konventionellen Technologien, wie spanende Fertigungs- oder Gießverfahren, können in kürzester Zeit Einzelteile als auch Kleinserien aus verschiedenen Legierungen erzeugt werden. Das Lasermelting zeichnet sich durch Detailtreue bei gleichzeitig hervorragenden Materialeigenschaften aus. Im Time-to-Market Prinzip können in der Produktentwicklung Risiken minimiert und somit Serienanläufe deutlich verkürzt werden. Hierbei unterscheiden sich die Bauteile hinsichtlich Materialeigenschaften und Genauigkeit nur unwesentlich von Serienteilen.

Im Lasermelting wird ein Metallpulver schichtweise aufgetragen und die Bauteilgeometrie durch einen Laser partiell verschmolzen. Wie z.B. in der Stereolithographie, werden während des Bauprozesses Stützgeometrien verwendet, welche nachträglich mechanisch entfernt werden. Der schichtweise Aufbau ermöglicht es, komplexe Bauteile zu fertigen, was sich besonders im Bereich des Strukturleichtbaus ausgezeichnet hat. Die mechanische Nachbearbeitung von SLM-Bauteilen unterscheidet sich nicht zu jenen Teilen, welche mit konventionellen Fertigungsverfahren hergestellt wurden. Wie all unsere Produkte unterliegen diese unseren strengen Qualitätsanforderungen, damit wir unseren Kunden die beste Qualität liefern können. Durch die Schichtbauweise hat das Lasersintern beinahe unbegrenzte Möglichkeiten hinsichtlich Design und Kostruktion. Verschiedene Metalle ermöglichen den Einsatz auch für Serienanwendungen. Die SLM-Technologie wird in verschiedensten Anwendungsgebieten, insbesondere dem Automobilbau und der Luftfahrt, seit Jahren erfolgreich eingesetzt.

 

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